Изготавливают эти компоненты из фарфора, муллита и корунда. Их классифицируют как улучшенный насыпной материал. Используют седловидные насадки во многих отраслях — медицине, фармацевтике, химической, пищевой и нефтехимической промышленности. Ими обычно заполняют:
- аппараты для дистилляции, конверсии, экстракции;
- колонны ректификационные, осушительные, отпарные;
- абсорбционные аппараты, сепараторы, ректификационные колонны.
К достоинствам седловидных элементов относят:
- высокую механическую прочность;
- устойчивость к воздействию кислот;
- легкость применения — достаточно засыпать их в рабочую камеру;
- повышение эффективности всех технологических операций на 25%.
У деталей с маркировкой A-1 широкий спектр применения. Они подходят практически для любых закрытых систем типа «газ-жидкость», в которых протекают процессы теплообмена, диффузии и массопередачи.
| Диаметр, мм | Плотность, кг/м3 | Удельная поверхность, м2/м3 | Свободный объем, м3/м3 |
|---|---|---|---|
| 37 | 582 | 133 | 0,77 |
| 50 | 550 | 106 | 0,81 |
| 75 | 520 | 76 | 0,81 |
|
Тип |
Размер |
Насыпная плотность. |
Поверхность |
Пустотность |
|
А1c-12,5 |
12,7 |
778 |
540 |
66 |
|
А1c-20 |
19 |
682 |
338 |
67 |
|
А1c-25 |
25,4 |
616 |
250 |
74 |
|
А1c-37 |
38 |
583 |
164 |
75 |
|
А1c-50 |
50 |
528 |
142 |
76 |
|
А1c-75 |
75 |
459 |
92 |
78 |